Entdecken Sie die BOHRMAX Z Bohr- und Fräsmaschinen für schnelle Bearbeitung von Werkstücken. Diese Maschinen ermöglichen Bohren, Fräsen, Langlöcher, Kreise, Gewinde schneiden und mehr bis zu 8 Metern Länge ohne Programmierkenntnisse. Effizienter und zeitsparender als andere Maschinen.

CNC-Horizontalbohrwerke CNC-Bohr- und Fräswerk Modern, kompakt und leistungsstark mit drehbarem Aufspanntisch schweres Maschinengestell aus hochwertigem Grauguss und breite Führungsbahnen für optimale Arbeitsergebnisse bei allen Bohr- und Fräsbearbeitungen manuell indexierbarer Drehtisch in 5°-Schritten teilbar große Verfahrwege in allen Achsen und hohe Tischtragfähigkeit für die Bearbeitung von großen Werkstücken kraftvolle Servoantriebe und große Durchmesser der Kugelumlaufspindeln garantieren Präzision bei hohen Verfahrgeschwindigkeiten Spindelaufnahme BT 40 mit automatischer Werkzeugklemmung beste Genauigkeit und leichte Bedienung bei der Winkeleinstellung dank pneumatischem Drehtisch die Siemens 828 D Steuerung mit Servo-Achsantrieben erfüllt in der Programmierung und Handhabung alle Ansprüche an ein modernes CNC-Konzept Technische Daten: Arbeitsbereich Bohrleistung 30 mm Arbeitsbereich Ausspindeln 200 mm Arbeitsbereich Fräsleistung 55 cm³/min Arbeitsbereich Tischbelastbarkeit 1.000 kg Arbeitsbereich Tischabmessungen 630 x 800 mm Arbeitsbereich T-Nuten, Anzahl 6 Stück Arbeitsbereich T-Nuten, Breite 18 mm Arbeitsbereich Abstand Spindelachse - Tischoberfläche 570 mm Arbeitsbereich Drehbereich Tisch (Einheit 5°) 360 Verfahrwege Verfahrweg X-Achse 700 mm Verfahrwege Verfahrweg Y-Achse 510 mm Verfahrwege Verfahrweg Z-Achse 800 mm Hauptspindel Spindeldrehzahl 10 - 6.000 1/min Hauptspindel Spindelaufnahme BT 40 Vorschub Vorschubgeschwindigkeit X-Achse 1 - 2.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Y-Achse 1 - 2.000 mm/min Vorschub Vorschubgeschwindigkeit Z-Achse 1 - 2.000 mm/min Genauigkeiten Positioniergenauigkeiten ± 0,008 mm Genauigkeiten Wiederholgenauigkeiten ± 0,005 mm Genauigkeiten Winkelgenauigkeit ± 3 Zoll Antriebsleistungen Motorleistung Hauptantrieb 11 kW Maße und Gewichte Abmessungen (Länge x Breite x Höhe) 3,55 x 2,35 x 2,1 m Maße und Gewichte Gewicht 4.800 kg Serienausstattung: Siemens 828 D Basic Steuerung pneumatischer Drehtisch elektronisches Handrad Halogenarbeitsleuchte Zentralschmierung Bohrfutter 3-16 mm / B18 Einsteckzapfen MK4 / B18 Reduzierhülsen MK3, MK4 Fundamentschrauben Bedien- und Programmieranleitung Sonderzubehör: E-BO 90CNC Ersatzteilpaket für 5 Jahre für Art. Nr. 180027 Steuerung: Kompakte, robuste und wartungsfreie Bedientafel-CNC mit dezidierter System-Software für die Technologien Drehen, Fräsen und Schleifen Hochwertige, robuste Operator Panels aus Magnesiumdruckguss in Schutzart IP65 Wartungsfreie Bedientafelfront, z. B. kein Lüfter, keine Batterie oder Festplatte Höchste Bearbeitungspräzision mit 80-bit-NANOFP-Genauigkeit Neue Bedienoberfläche SINUMERIK Operate, durchgängig zur SINUMERIK 840D ShopTurn/ShopMill (option): kürzeste Programmierzeit bei der Herstellung von Einzelteilen und Kleinserien Advanced Surface: beste Werkstückoberflächen bei einem Minimum an Bearbeitungszeit durch neuartige leistungsfähige CNC-Funktionen Technologiepaket SINUMERIK MDynamics mit der neuen Funktion Advanced Surface: perfekte Werkstückoberflächen und kürzeste Bearbeitungszeiten bei der Fertigung von Formenbauteilen programGUIDE: kürzeste Bearbeitungszeit und maximale Flexibilität bei der Herstellung von Großserienteilen Einmaliges Spektrum an Technologiezyklen – von der Bearbeitung beliebiger Dreh- und Fräskonturen mit Restmaterialerkennung bis hin zum Prozessmessen G-Tech ist ein Schleif-Paket mit umfangreichen CNC-Funktionen vom kostengünstigen Einstiegsmodell bis hin zu hochproduktiven Maschinen Animated Elements: einzigartige Bedien- und Programmierunterstützung mit Bewegtbild-Sequenzen modernste Datenübertragung via USB-Stick, CF-Karte und Netzwerk (Ethernet) SINUMERIK Integrate for production Access MyMachine /Ethernet erlaubt weltweite Ferndiagnose Easy Message: integriertes Mobilfunk-Modem für die optimale Prozessüberwachung und maximale Maschinenverfügbarkeit über Textnachrichten (SMS) Easy Extend: flexible Handhabung von Maschinenaggregaten, z. B. eine A-Achse/Teileapparat Wartungsplaner: Signalisierung der anstehenden Wartungsaufgaben anhand der festgelegten Wartungsintervalle Funktionen: Bedientafelvarianten für horizontale oder vertikale Bedientafelgehäuse Näherungs-/Abstandssensor für smarte Display-Steuerung Integrierte QWERTY-CNC-Volltastatur mit Kurzhubtasten Zusätzliche Ethernet-Schnittstelle auf der CNC-Rückseite für feste Fabrikvernetzung Zusätzliche USB-Schnittstelle auf der CNC-Rückseite für Maschinensteuertafel Integrierte PLC auf Basis des Befehlssatzes der SIMATIC S7-200 mit Kontaktplan-Programmierung (Ladder Steps) E/A-Schnittstelle basierend auf PROFINET für den Anschluss von PLC-Peripherie u Mehr Informationen und aktuelle Preise unter www.knuth.de

Bohrwerk Höhe: bis ca. 1.600mm Radialbohrmaschine Ausladung: ca. 1.700 mm Werkstückhöhe: bis ca. 1.700 mm

Die ZINSER GmbH bietet fortschrittliche CNC-Bohrtechnologie, die für ihre Präzision und Zuverlässigkeit bekannt ist. Unsere Systeme sind ideal für das Bohren in Baustahl, Edelstahl und Aluminium und bieten maßgeschneiderte Lösungen für vielfältige industrielle Anwendungen. Mit modernster Technologie und hochwertigen Materialien gewährleisten unsere CNC-Bohrmaschinen höchste Effizienz und Qualität. ZINSER 4125B / 4026B / 4126B Diese Premium-CNC-Bohrmaschinen bieten exzellente Präzision und sind perfekt für anspruchsvolle Anwendungen geeignet. Sie ermöglichen präzises Bohren und sind ideal für dicke und dünne Materialien. ZINSER 2315 / 2325 / 2425 / 2426 Unsere wirtschaftlichen CNC-Bohrmaschinen bieten eine kosteneffiziente Lösung ohne Kompromisse bei der Qualität. Diese Modelle sind ideal für Unternehmen, die präzise Bohrungen und hohe Flexibilität benötigen. ZINSER 1225 Dieses kompakte Bohrsystem kombiniert die Vorteile des CNC-Bohrens mit einer platzsparenden Bauweise. Die ZINSER 1225 bietet hohe Präzision und Flexibilität und ist ideal für kleine bis mittlere Produktionsanforderungen. Vorteile der ZINSER CNC-Bohrmaschinen Höchste Präzision: Exakte und wiederholbare Bohrungen dank modernster Steuerungstechnologie. Vielseitigkeit: Geeignet für verschiedene Materialien und Bohrtechniken, einschließlich dicker und dünner Materialien. Effizienz: Kosteneffiziente Bohrlösungen durch innovative Technik und robuste Bauweise. Langlebigkeit: Hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer der Maschinen garantieren eine nachhaltige Investition. Kundenspezifische Lösungen: Maßgeschneiderte Maschinen, die perfekt auf Ihre spezifischen Bedürfnisse abgestimmt sind. Benutzerfreundlichkeit: Intuitive Bedienung und einfache Programmierung ermöglichen effiziente Arbeitsabläufe. Sicherheit: Optimierte Absaugsysteme und Schutzmechanismen gewährleisten einen sicheren Betrieb.

Unsere Bohrer und Kernbohrer für Metall bieten präzise und zuverlässige Lösungen für Ihre Bohranwendungen. Wir bieten eine umfangreiche Auswahl an Spiralbohrern, Gewindebohrern und Blechschälbohrern, die speziell für das Bohren in verschiedenen Metallen entwickelt wurden. Egal, ob Sie Stahl, Aluminium oder Edelstahl bearbeiten, unsere Bohrer liefern exakte und saubere Bohrungen. Spiralbohrer sind das Standardwerkzeug für die meisten Bohranwendungen. Sie sind vielseitig einsetzbar und ermöglichen das Bohren präziser Löcher in einer Vielzahl von Materialien. Unsere Spiralbohrer sind aus hochwertigem Stahl gefertigt und bieten eine lange Lebensdauer sowie eine hervorragende Bohrleistung. Gewindebohrer sind unverzichtbar für die Erstellung von Innengewinden in Metallen. Unsere Gewindebohrer sind in verschiedenen Größen und Gewindearten erhältlich und bieten eine präzise und saubere Gewindeschneidung, die den höchsten Anforderungen entspricht. Sie sind robust und langlebig, sodass sie auch bei intensiver Nutzung eine gleichbleibend hohe Leistung erbringen. Kernbohrer für Metall sind ideal für das Bohren großer Löcher in dicken Materialien. Sie ermöglichen es Ihnen, große Bohrungen schnell und effizient durchzuführen, ohne das Material zu überhitzen oder zu beschädigen. Unsere Kernbohrer sind in verschiedenen Durchmessern erhältlich und bieten eine hohe Schneidleistung sowie eine lange Lebensdauer. Zusätzlich bieten wir eine Auswahl an Zubehör für unsere Bohrer an, das Ihre Arbeitsprozesse weiter optimiert. Dazu gehören Bohrfutter, Spannzangen und Kühlschmierstoffe, die die Lebensdauer Ihrer Werkzeuge verlängern und die Qualität Ihrer Bohrungen verbessern.

Im Bereich Fräsen & Bohren bietet die Unterfurtner GmbH individuelle Lösungen für Ihre spezifischen Anforderungen. Unsere modernen Maschinen und erfahrenen Fachkräfte garantieren eine hohe Qualität und Präzision in der Bearbeitung Ihrer Projekte. Wir übernehmen gerne Ihre kompletten CAD-Daten und setzen Ihre Wünsche in die Tat um. Mit unserer 3- bis 5-Achs-simultan-Bohrung sind wir in der Lage, nahezu alle Profile zu bearbeiten. Unsere hausintern gefertigten Aufspannvorrichtungen ermöglichen auch die problemlose Verarbeitung von schwierigen Profilen. Vertrauen Sie auf unsere Kompetenz im Fräsen & Bohren und profitieren Sie von unserer langjährigen Erfahrung in der Branche.

3-Achs Bearbeitungszentren Die 3-Achs Bearbeitungszentren von Mazak, DMG und Mori Seiki bieten solide und zuverlässige Lösungen für die Bearbeitung von Metallteilen. Diese Maschinen sind besonders geeignet für die Bearbeitung von großen und mittleren Serien und bieten durch ihre robuste Konstruktion und einfache Bedienung eine hohe Betriebssicherheit und Wirtschaftlichkeit. product [5-Achs-CNC-Bearbeitungszentren, CNC-5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC 5-Achs-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Universal-Bearbeitungszentren, CNC-Portal-Bearbeitungszentren, CNC-Fräsbearbeitungszentren, CNC-Portalbearbeitungszentren, CNC-Vertikalbearbeitungszentren, Horizontale Bearbeitungszentren, Bearbeitungszentren, CNC-Universalbearbeitungszentren, CNC-Fräs-Dreh-Bearbeitungszentren, Universalbearbeitungszentren, CNC-Bearbeitungszentrum]

Der hochmoderne Maschinenpark der Franz Lorenz GmbH ermöglicht präzise und flexible CNC-Bearbeitungen für diverse Anforderungen. Mit unserer umfassenden Ausstattung bieten wir maßgeschneiderte Lösungen für Kunden aus der Medizintechnik, Automobilindustrie und dem Maschinenbau. Unser Maschinenpark ist stets auf dem neuesten Stand der Technik und garantiert höchste Präzision und Effizienz in der Fertigung. Ausstattung: - Universalfräsmaschinen DMU50T mit Werkzeugwechsler und Motorspindel bis 60.000 U/min - zwei Bearbeitungszentren DMG 50T mit Werkzeugwechsler - Bearbeitungszentrum 5 Achsen DMU60T-mit Werkzeugwechsler - CNC-Fräsmaschine Deckel FP4A - zwei Fräsmaschinen Deckel FP3 - TESA Messmaschine - Schneider Video-Messmikroskop - Zyklengesteuerte Drehmaschine Seiger - konventionelle Drehmaschine GDW LZ 280 VS - Rundschleifmaschine - Flachschleifmaschine - weitere konventionelle Dreh-, Schleif- und Bohrmaschinen - CAM-Programmierplatz Mastercam 2022 - Bearbeitungsgrößen: 600 x 500 x 500mm - Bearbeitungsdurchmesser: D= 420mm - laminar flow-Arbeitsplatz - Werkzeugvoreinstellgerät Haimer UNO 20|40

BERGER technologie, Ihr kompetenter Ansprechpartner rund um das Thema BOHREN, von Bohrerschärfmaschinen, bis hin zu Mehrspindelbohrköpfen. Wir optimieren, mit Ihnen, Ihre Fertigungsprozesse nachhaltig und in gewohnt hoher Qualität.* Mehr Infos unter: www.bergertech.ch Wir freuen uns auf Ihre Anfrage.

Schaumstoffmatratzen mit einer Abmessung von maximal 2.200 x 2.200 x 220 mm, werden über die Länge und Breite mit Bohrungen versehen. Die Bohrungen dienen einer besseren Atmungsaktivität. Die Matratze wird mit der Vorderkante unter dem Bohrbalken positioniert. Es startet nun der automatische Bohrzyklus. Die Niederhalteplatte senkt sich auf die Matratze und komprimiert diese im Bereich des Bohrers, damit es während des Bohrvorganges zu keinem Ausreißen des Schaumstoffs kommt. Der Bohrbalken fährt nach unten und die Hohlbohrer durchbohren den Schaumstoff. Sobald der Bohrbalken den Endpunkt erreicht hat, senkt sich der Auswerferbalken nach unten und jeder Hohlbohrer wird von einem Stift durchstoßen. Dadurch fällt der Schaumstoffrückstand heraus. Der Auswerferbalken, der Bohrbalken und die Niederhalteplatte fahren wieder in ihre obere Grundstellung zurück. Der Schieber führt die Matratze, um das zuvor im Bedienteil festgelegte Maß weiter, damit die nächste Bohrreihe gesetzt werden kann. Eine Absauganlage ist nicht nötig.

Diese Bohrmaschinen eignen sich zum Herstellen von Entspannungsbohrungen. Das Getriebe ist mit einer Schlagvorrichtung (Schlagbohrwelle) ausgerüstet. Festsitzendes Gestänge wird durch einmaliges (oder wiederholtes) Umsteuern des Druckluftmotors auf Rechts-/ Linkslauf mit Hilfe des Schlagspieles (von ca. 75°) gelöst. Die Maschinen wurden für den Einsatz unter schwierigen Bedingungen ausgelegt und sind besonders für Bohrungen von großen Durchmessern mit kurzen Längen geeignet. Auf Wunsch können diese Bohrmaschinen mit externen Schalldämpfern ausgerüstet werden, die einen geräuschärmeren Lauf der Geräte gewährleisten.

Die mit netzbetriebener Schlagbohrmaschine 2211 von Ronix ist eine kompakte Schlagbohrmaschine mit 13mm Bohrfutter. Das geringe Gewicht von 1.75kg und das kompakte Gehäuse ermöglichen Komfort in der Handhabung und Wendigkeit. Ronix Schlagbohrmaschine 2211 ist besonders leistungsstark und verfügt über ein langlebiges Metall-Zahnkranzbohrfutter. Mit dieser Schlagbohrmaschine können optimale Ergebnisse mit einem vernünftigen Verhältnis von Preis und Leistung erzielt werden. Ronix 2211 Elektro-Schlagbohrer ist eine vielseitig einsetzbare Schlagbohrmaschine, die Sie als Hand- und Heimwerker bei verschiedenen Arbeitseinsätzen verwenden können. Aufgrund seines zuverlässigen 600-W-Motors und einer hohen Schlagzahl bei Leerlaufdrehzahl von 46000 BPM ist diese Schlagbohrmaschine ein hervorragender Schlagbohrer für alle Bohr- oder sogar Abbruchanwendungen. Sein superleichtes, ergonomisches Design mit kleinem Gehäuse ermöglicht es Ihnen, die Schlagbohrmaschine überallhin mitzunehmen, wo Sie wollen. Es ist eine leistungsstarke Schlagbohrmaschine und braucht nicht viel Wartung, aber für bessere Leistung und dauerhafte Funktion versuchen Sie, die Schlagbohrmaschine sorgfältig zu verwenden.Mit dieser Schlagbohrmaschine können hervorragende Ergebnisse mit einem optimalen Verhältnis von Preis und Leistung erzielt werden.

Diese digitalisierte Säulenbohrmaschine mit 750W und 82mm Spindelhub können Sie einfach auf dem Boden Ihrer Werkstatt aufstellen. Diese Bohrmaschine eignet sich perfekt für den professionellen Einsatz und bietet eine hohe Qualität in Ihrer Werkstatt. Die Maschine kann einfach in der Werkstatt aufgestellt und so jederzeit genutzt werden. Ein schnellwechselbarer Bohrkopf mit Stift ist bereits an der Maschine montiert. Die angebrachte, höhenverstellbare Arbeitsfläche kann einfach in den optimalen Winkel gekippt werden. Um Ihre Arbeit optimal auszuleuchten, ist eine LED-Lampe an der Standbohrmaschine angebracht. Die Bohrmaschine verfügt über eine digitale Tiefenmessung, die angibt, wie tief die Bohrung fortgeschritten ist. Außerdem ist ein Tiefenanschlag an der Maschine angebracht. Die Spindel ist durch die ARBO und CE zugelassene Schutzhülle gesichert. Dadurch sind Sie auch bei der Nutzung gut geschützt. Ein Spannschlüssel zum Spannen der Bits und Bohrer liegt der Lieferung bei. Maximaler Bohrdurchmesser in Stahl: 25 mm Spindelhub: 82 mm Spindelaufnahme: MK 2 Durchmesser der T-Nuten: 16 mm Ausladung: 180 mm Motorleistung: 750 Watt / 1 PS Motordrehzahl: von 220 bis 2840 U/min Spannung: 230 Volt Abmessungen der Arbeitsfläche: 305 x 305 mm Abmessungen der Arbeitsfläche auf dem Fuß: 185 x 200 mm Abmessungen des gesamten Fußes: 270 x 465 mm Maximaler Abstand Spindel / Tisch: 305 mm Maximaler Abstand Spindel / Fuß: 490 mm Durchmesser der Säule: 72 mm Gesamthöhe (variabel einstellbar): 980 mm Verpackungsabmessungen: 820 x 500 x 290 mm Gewicht: 57 kg

Konventionell und NC-gesteuert Bohrleistung-Ø 18 – 30 mm in Stahl Gewindeschneidleistung M 14 – M 25 Spindelaufnahme MK 3 stufenlose Spindeldrehzahlen bis 6.000 U/min Kühlmittelanlage serienmäßig (Modell SVR) Antriebsleistungen 1,1 – 1,5 kW

4-spindlige Tiefbohranlage zum Bohren von Nockenwellenanlagegehäusen Tiefbohranlagen werden vornehmlich bei hohen Stückzahlen in der Automobilindustrie und bei deren Zulieferanten eingesetzt. Hierbei findet sowohl das BTA-, als auch das Einlippenbohrverfahren Anwendung. Die Einheiten werden 1-, 2-, 3- oder 6-spindlig hergestellt, wobei sich die Kompaktbauweise in Verbindung mit einem sinnvollen Baukastensystem hervorragend bewährt hat. Jede Maschine wird individuell nach dem angefragten Werkstück und nach den zu bearbeitenden Stückzahlen aus Standardeinheiten konzipiert. Folgende besonderen Merkmale dieser Einheiten, bzw Anlagen, garantieren die Leistungsfähigkeit und Bohrgenauigkeit bei hohem Bedienkomfort auf Jahre: Bohrspindelantrieb mit frequenzgeregeltem Antrieb, jede Spindel separat angetrieben und mit einer Riemenbruchüberwachung ausgestattet Vorschub erfolgt über frequenzgeregeltem Servo-Antrieb mit absolutem Messsystem Vorschubspindel als spielfrei eingestellte Kugelumlaufspindel Präzisionsgelagerte Bohrspindel mit Lebensdauerfettschmierung Werkzeugbruchsicherungen für bestmöglichen Werkzeugschutz in verschiedenen Ausführungen Kräftig dimensionierte, verwindungssteife Schweißkonstruktion in Kompaktbauweise zur Erhöhung der Standzeiten der Werkzeuge Kurze Umrüstzeiten und Reduzierung der Maschinennebenzeiten

Die Mikro-Bohrer von WEXO sind speziell entwickelt, um höchste Präzision und Effizienz bei der Bohrbearbeitung zu gewährleisten. Diese Werkzeuge sind ideal für den Einsatz in verschiedenen industriellen Anwendungen, bei denen eine zuverlässige und konsistente Bohrbearbeitung erforderlich ist. Die Mikro-Bohrer sind in verschiedenen Größen und Ausführungen erhältlich, um den spezifischen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden. Mit einer robusten Konstruktion und hochwertigen Materialien bieten die Mikro-Bohrer von WEXO eine lange Lebensdauer und hervorragende Leistung. Sie sind für den Einsatz in einer Vielzahl von Materialien geeignet und bieten eine hohe Verschleißfestigkeit, was sie zu einer kosteneffizienten Lösung für die industrielle Fertigung macht.

Das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter ist ein hochmodernes Bearbeitungszentrum, das speziell für die Anforderungen der Industrie 4.0 entwickelt wurde. Mit einem Bohrbereich von ø 3-60 mm und einer Bohrtiefe von bis zu 2000 mm bietet es eine beeindruckende Präzision und Flexibilität. Die Maschine ist mit einem Rundtisch ausgestattet, der eine 360°-Drehung ermöglicht, und kann Werkstücke mit einem Gewicht von bis zu 3200 kg handhaben. Diese Eigenschaften machen das Tiefbohrbärbohr-Fräszenter zu einer idealen Wahl für Unternehmen, die nach einer effizienten und präzisen Lösung für ihre Bohr- und Fräsanforderungen suchen.

Technische Daten: Tischgrösse X: 700 Y: 600, Fahrweg X: 600 Y:550 Z:500, Spindel MK4: 2000 min-1

Es bleibt nicht aus, dass der Kunde Bestandanlagen in die Linie einbinden möchte. Die erforderliche Überholung soll mit abgebildet werden? - Kein Problem. Auf eigenem Bohrwerk gehen wir auch grössere Aufgaben an, Kooperieren mit Partnern innerhalb weniger Kilometer und schlagen Ihrem zuverlässigen Arbeitspferd gern neue Hufen. Eine neue SPS und ein HMI - Display mit Windowsoberfläche? - Unsere eigenen Programmierer bilden das ab.

Das Robotersystem RS 1 ist eine vollwertige Kombizelle für die Paletten- und Werkstückautomation. Der Roboter agiert voll automatisiert, kann Werkstücke bis 15 kg und Paletten bis 60 kg flexibel greifen, spannen und bevorraten. Mit dem RS 1 ist eine prozesssichere Produktion rund um die Uhr garantiert! Dabei überzeugt der RS 1 mit maximaler Flexibilität und Produktivität. Das Regalspeicherkonzept sorgt für eine ausgesprochen hohe autonome Laufzeit, Greifer- und Vorrichtungswechsel laufen automatisch ab und der vollwertige Rüstplatz ermöglicht ein hauptzeitparalleles Rüsten von Paletten, Werkstückträgern und Werkstücken. Das macht das RS 1 zur passenden Automationslösung für die unterschiedlichsten Bearbeitungsaufgaben. HERMLE RS 1 1-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 2-Maschinen System: C 12, C 22, C 32, C 42, C 250, C 400 Platzbedarf: ca. 12 qm Transportgewicht Werkstücke: 15 kg Transportgewicht Paletten: 60 kg

Wuchtservice / Lohnwuchten bis 10 Tonnen Stückgewicht Egal ob Sie einen einzelnen Rotor oder eine Serie zuverlässig und präzise ausgewuchtet haben möchten, wir helfen Ihnen mit unserem Auswuchtservice / Lohnwuchten schnell und preiswert weiter. Wir verfügen über die Auswuchttechnik / Wuchtmaschinen (Schenk u.a.) um Ihre Bauteile dynamisch zu wuchten. Wir benötigen von Ihnen folgende Informationen um Ihre Bauteile fachgerecht auswuchten zu können: spätere Betriebsdrehzahl (U/min) Hinweis auf Lagerstellen des Bauteils auf denen das Bauteil während des Auswuchtvorgangs nicht ungeschützt laufen darf Stellen an denen Wuchtgewichte ggf. nicht angebracht werden dürfen / sollen etwaige Vorgaben hinsichtlich des Materials der Wuchtgewichte Die Wuchtgüte G, häufig auch Q (Quality) genannt, wird in mm/s angegeben. Die Wuchtgüte ist ein Maß für die zulässige Restunwucht eines Rotors. Grundsätzlich dürfen schwerere Bauteile bei gleicher Wuchtgüte eine höhere Restunwucht haben als leichtere Bauteile. Mittels der Wuchtgüte G/Q sind Unwuchten unterschiedlicher Bauteile miteinander vergleichbar.Gängige Wuchtgüten bei den von uns gewuchteten Bauteilen sind G/Q 2,5, 6,3 und 16 mm/s. Je kleiner die Wuchtgüte G/Q, desto geringer ist die nach den Auswuchten verbleibende Restunwucht, aber umso aufwendiger gestaltet sich auch der Auswuchtprozess, da die Anzahl der notwendigen Wuchtläufe bis zum Erreichen der zulässigen Restunwucht bei kleinen Wuchtgüten steigt. Das Ausgleichen der Unwucht bis zum Erreichen der gewünschten Wuchtgüte erfolgt durch An- / Aufbringen von Zusatzgewichten (schweissen, schrauben) oder das Abtragen von Material durch bohren oder schleifen. Welche Bauteile werden mit welcher Wuchtgüte G/Q gewuchtet? G/Q 2,5 z.B. für mittlere und große Elektromotorenanker, Gas- und Dampfturbinen, Turbogeneratoren, Werkzeugmaschinenantriebe, Turbinenantriebe G/Q 6,3 z.B. für Maschinenbauteile, kleine Elektromotorenanker, Kurbeltriebe, Riemenscheiben, Pumpen, Walzen, Ventilatoren, Zentrifugen, Schwungräder, Werkzeugmaschinenteile G/Q 16 z.B. für rotierende Bauteile aus Landmaschinen, Teile von Brechern, Kurbeltriebe, Bauteile aus Verbrennungsmotoren G/Q 40 z.B. Radsätze, Gelenkwellen, Fahrzeugräder Gewicht: bis 10 Tonnen

Am Fuße des Fujiyama in Japan liegt der Stammsitz der Firma Fanuc auf einer Fläche von 1,5 Millionen qm. Hier sind alle Produktionsstätten, 12 Forschungs- und Entwicklungszentren sowie Verwaltungseinrichtungen zusammengefasst. Seit 1956 ist FANUC der Pionier in der Entwicklung von numerischen gesteuerten Anlagen in der Automatisierungsindustrie. Mit mehr als 261 Niederlassungen weltweit und mehr als 6.300 Mitarbeitern bietet FANUC ein dichtes Netzwerk im Vertrieb, im technischen Support, bei Forschung & Entwicklung, Logistik sowie in der Kundenbetreuung. Neben leistungsstarken CNC-Produkten und Industrierobotern für verschiedenste Branchen & Anwendungen bietet FANUC auch Bearbeitungszentren, vollelektrische Kunststoffspritzgießmaschinen sowie die Drahterodiermaschinen “ROBOCUT”. Mit diesen fünf Kernproduktgruppen ist FANUC das einzige Unternehmen seiner Branche, dass alle Hauptkomponenten selbst entwickelt und herstellt. Das Ergebnis ist hervorragende Funktionssicherheit und das Vertrauen von zufriedenen Kunden aus der ganzen Welt.

Kompakte Kleinstrahlanlage zur kryogenen Entgratung von Elastomeren, Plastomeren, Duromeren und Zinkdruckgüssen im Bereich von 3 bis 150 mm Formartikelgröße. Diese computergesteuerten Anlagen bieten Ihnen die Möglichkeit, Elastomere, Thermoplaste, Duroplaste, Zinkdruckgüsse sowie andere thermisch versprödende Stoffe bei höchster Effizienz zu entgraten und sind für hocheffizienten Einsatz bei möglichst geringem Bedarf an Stickstoff, Strahlmittel und Energie konzipiert. Die komfortable Bedienerausstattung auf neustem Niveau läßt keine Wünsche offen: Touchscreen-Bedienung, USB/SSD Festplatte, Netzwerkanbindung (Support via Internet), Rezepturenspeicher, Benutzerverwaltung, Protokollierung / Dokumentation / Rückverfolgbarkeit und Barcodescanner / ID Key (optional). Für Industrie 4.0 Anforderungen sind diese Anlagen bestens ausgestattet. Standardgemäß ist ein Monitoring der Prozessdaten über Netzwerk auch von einem externen Arbeitsplatz möglich. Optional kann eine Steuerung der Maschine via OPC-UA Server eingerichtet werden. Bei bestimmten Anwendungen können diese Anlages ggf. auch ohne Einsatz von Strahlmittel für die Entgratung (Trommelentgratung) eingesetzt werden.

Maschinentransporte und Firmenverlagerungen gehören mit zu unseren Kernkompetenzen. Unser Leistungsspektrum im Transportwesen reicht von der Demontage der Maschine/ Anlage über die Verpackung, Verladung und Verzollung bis hin zum Transport und der Remontage. Die Projektplanung sowie die Abwicklung inkl. Einholen von Sondergenehmigungen übernehmen wir selbstverständlich. Branchenunabhängig und – übergreifend verlagern wir einzelne Maschinen und Anlagen, komplette Produktionslinien und Fertigungsstätten.

Mit unserem modernen Maschinenpark sind wir in der Lage mittlere Stückzahlen in hoher Qualität termingerecht zu fertigen. Die Produktion von LTI ist auf eine maximale Bearbeitungsgröße von 3000 x 1500 mm und eine Blechstärke von bis zu 8 mm ausgelegt. Unsere hohe Fertigungstiefe erlaubt es uns alle erforderlichen Bearbeitungsschritte im Hause auszuführen – einschließlich Entgraten und Richten bzw. Kanten und Biegen (mittels einem vollautomatischen Salvagnini-Abkantzentrum mit Be- und Entladeroboter). Ferner garantieren hochautomatisierte Stanzzentren mit Anbindung an das Materiallager sowie eine Coil-Stanzanlage die hohe Wirtschaftlichkeit im Produktionsprozess.

An modernen Arbeitsplatzsystemen unterstützen Cobots bei der Montage, Prüfung und bei einer Materialversorgung Cobots können Montagemitarbeiter in vielerlei Hinsicht unterstützen: Cobots heben schwere Gegenstände oder übernehmen monotone, einseitig belastende Aufgaben wie das wiederholgenaue Anreichen von Teilen. Damit entlasten sie den Werker und schonen seine Gesundheit. Auch für bahngesteuerte Tätigkeiten, die ein Mensch entweder nicht so präzise, dauerhaft oder schnell und sicher ausführen kann wie eine Maschine, bieten sich kollaborierende Roboter an. In Verbindung mit höhenverstellbaren Arbeitsplätzen und Assistenzsystemen eröffnen sie ganz neue Montagekonzepte. Die Vorteile von Arbeitsplätzen mit Cobot-Anbindung auf einen Blick: • Körperliche Entlastung (heben schwerer Lasten, monotone Aufgaben) des Mitarbeiters • Zuführung bzw. Weiterleitung von Bauteilen • Durch Einsatz von Lineareinheiten und Hubsäulen kann der Aktionsradius von Cobots deutlich erweitert werden • Kombination mit anderen Assistenzsystemen möglich Arbeitshöhe: elektrische Höhenverstellung

Für den Maschinen- und Apparatebau als auch für die EBM-Industrie (Eisen-Blech und Metallwarenindustrie) bietet DE REM ein komplettes Sortiment von korrosionsinhibierenden Grundierungen als auch die unterschiedlichsten Decklacke zur Farbgebung und Verschönerung. Das Sortiment umfasst 1K- und 2K-, Glatt-, Struktur- und Effektlacke, luft- und ofentrocknend, lösemittel- wie auch wasserverdünnbar. Im Anlagenbau findet sich der Einsatz von DE REM korrosions- und chemikalienbeständiger Schutzanstriche. Lieferbar ist ein breites Spektrum an ein- und zweikomponentigen Grundierungen und Decklacken, sowohl lösemittelhaltiger als auch wasserverdünnbarer Lacke. Für den Behälterbau gibt es ein Sortiment ein- und zweikomponentiger korrosions- und chemikalienbeständiger Lacke. Die Angebotspalette umfasst lösemittelhaltige und lösemittelarme Qualitäten. DEREMTHERMEinbrennlackeDEREMLUXKH-LackeDEREMCRYL1K- und 2K-LackeDEREMPOXGrundierungen und DecklackeDEREMDURWashprimer, SH-LackeDEREMAQUAWasserlacke

Motorleistungsprüfstände, Messen, optimieren und dokumentieren von Elektromotoren Motorleistungsprüfstände SERVAX verfügt über langjährige Erfahrung und umfassendes Know-How in der Entwicklung, Herstellung sowie Messung von kundenspezifischen Elektromotoren und Systemen. Sowohl kundenspezifische Prototypen als auch Elektromotoren aus Technologieprojekten werden in unserem Labor auf modernsten Prüfanlagen nach aktuellen IEC Normen getestet. Damit eine gleichbleibend hohe Qualität der Messdaten sichergestellt werden kann, werden die eingesetzten Messmittel regelmässig nach höchsten Ansprüchen kalibriert. Die Messdaten werden durch unsere erfahrenen Ingenieure aufbereitet, ausgewertet und verständlich dokumentiert, um daraus wichtige Erkenntnisse zu gewinnen. Das SERVAX Labor steht auch Ihnen für Tests von Ihrem Motor oder kompletten Antriebssystem zur Verfügung. Parametrieren Die Kenngrössen für die Motor-Umrichter-Kombination werden während der Inbetriebsetzung ermittelt. Durch die anschliessende Belastung des Motors im Labor kann das System für den optimalen Betrieb parametriert werden. Die optimierte Parametrisierung vermeidet frühzeitige Ausfälle im späteren Betrieb und reduziert Maschinenstillstandszeiten. Produktoptimierung Dank der Analyse von Leistungsdaten, welche durch das Testen von Motoren und Antriebssystemen unter realistischen Lastzuständen ermittelt werden, können Optimierungspotenziale identifiziert werden. Qualitätsdokumentation Sämtliche Messungen werden übersichtlich und verständlich in einem Messreport dokumentiert. Die berechneten Leistungsdaten des Antriebs werden so durch Messwerte bestätigt, welche unter realitätsnahen Bedingungen erreicht wurden. Vorhandene Infrastruktur - Vier Lastmaschinen im Lastbereich von 1 kW bis 150 kW - Drehzahlen bis 40‘000 U/min - Frequenzumrichter bis 120kW  / max. 280 A, Ausgansfrequenz bis max. 1500 Hz - Flüssigkeitskühlung, Messung Temperatur Ein-/Ausgang und Durchflussmenge - Öl-/Luftschmierung - Zwei Hallenkrane max. 3.2t - Umfangreicher Bestand an Aufspannvorrichtungen, Kupplungen, Kabel etc.

Ausgleichsberechnungen für Materialzugabe oder -Abnahme. • Ohne Rotation – einfach und präzise Auswuchten • Rotorgewichte von 200 ... 3.600 kg • Ermittlung der Unwucht und des Rotorgewichtes • Kein Antrieb und keine Schutzvorrichtung erforderlich • Kurze Messzeiten • Leistungsfähiges Messgerät CAB 945 mit Touch Screen Bedienung ANWENDUNGSBEREICH Messen der statischen Unwucht scheibenförmiger Körper wie z.B. Schleifscheiben, Propeller, Bremsscheiben, Bahnräder, Pumpenläufer Verwendbar für reine Unwuchtmessung, für Aufgaben mit Unwuchtausgleich in der Produktion, Eingangskontrolle, zum Nachwuchten. Zudem wird automatische das Werkstückgewicht ermittelt. BESONDERHEITEN Permanente Kalibrierung durch neues Messprinzip, d. h. keine nachträglichen Justierungen der Messmimik notwendig Niedrige Betriebs- und Wartungskosten Geringer Serviceaufwand Die Maschine ist ohne Fundament auf dem Werkstattboden zu verschrauben und direkt einsatzbereit Minimaler Platzbedarf Viele Sonderfunktionen wie Automatisierung, Eindrehfunktion oder Integration eines Hubtisches

Wir verfügen über Erfahrung im Bereich der Prüfsystementwicklung zwecks Leckageprüfung, Lebensdauertests und der End-of-Line-Prüfstände im Bereich Gas- & Wasserstoff. Zudem haben wir ein Netzwerk von Partnern wie bspw. dem ZAL (Zentrum für Angewandte Luftfahrttechnik), die Knowhow und Infrastruktur für den Test von Brennstoffzellen (bspw. Degradationstests, Leckagetests, Lebensdauertests) und deren Komponenten initial für Vorstudien und Machbarkeitsuntersuchungen bereitstellen können. Zudem kennen wir relevante Lieferanten für Verrohrung und Messtechnik. Die Merecs Engineering GmH kann als GU und Integrator Testsysteme individuell auslegen, montieren und in Betrieb nehmen sowie im Anschluss auch größere Stückzahlen liefern.